發酵罐設備溫度控制信號輸入為4-20mA電流，相應輸出為0-150°C溫度輸出溫度需要通過校對調整，可在程序中編程，也可作為個人電腦界面，用戶調整（  a bx）工作溫度設置通過人機界面通過用戶輸入設置溫度設置，可以分割上限和下限，以及工作溫度加上偏差溫度（例如0.5°C，1°C， 可以由用戶設置，或者可以使用直接溫度值。 用戶設置也可以直接寫入程序控制模式，偏差為0.5°C：加熱自動開始低于下限溫度，冷卻自動開始高于上限溫度。

　　1.加熱和冷卻過程參數由用戶通過人機界面設置。 參數為：加熱時間（熱水閥開啟時間，范圍0-5分鐘）和加熱間隔（可設置為兩次加熱）間隔時間也可設置為熱水閥關閉時的時間， 可以是0-10分鐘。 由于熱水在加熱過程中進入發酵罐夾套，發酵罐的溫度在一段時間后升高，因此熱水閥關閉。 等待一段時間后，避免頻繁啟動，溫度波動過大; 出于同樣的原因，冷卻過程還需要將“冷卻時間”和“冷卻間隔”pH控制信號輸入設定為4-20mA電流，相應的輸出為0 -14輸出pH值的pH值需要調整為校對。

　　2.通過人機界面，用戶調整（bx）pH設置和用戶輸入，通過人機界面控制pH值。 可以使用上限和下限，并且可以使用工作pH值來添加偏差pH值。 可以由用戶設置0.1,0.2等），或者可以由用戶設置直接pH值。 控制方法：自動啟動堿添加量低于下限pH值，自動啟動酸添加量高于上限溫度; 添加堿和添加酸過程需要由用戶通過人機界面設置。

　　3.參數為：堿添加時間（堿性蠕動泵開啟時間，范圍為0-5分鐘）和堿添加間隔（可設定為兩次添加堿之間的間隔，或者可以是 用蠕動泵關閉）時間可以是0-10分鐘，由于加入堿，在氨水進入發酵罐后一段時間后發酵罐的pH值升高。 因此，在關閉堿性蠕動泵之后需要等待一段時間以避免頻繁啟動和pH值。 波動太大; 出于同樣的原因，酸加成過程還需要設定“酸加入時間”和“酸加入間隔”。